Granillas cerámicas formuladas para aportar textura, funcionalidad y valor técnico al acabado final, compatibles con distintas tecnologías de aplicación y procesos industriales.
Granillas
Nuestras granillas se desarrollan para integrarse de forma precisa en el sistema cerámico, aportando volumen, textura y propiedades técnicas al producto final. Trabajamos con distintas granulometrías —desde micro (-150 µm) y nano granillas (- 75 µm) hasta formatos más estructurales (100 - 600 µm) — ajustadas a las exigencias del proceso y del acabado deseado.
Adaptamos las granillas a la tecnología de aplicación (seco, húmedo o digital) y al efecto final buscado: brillo, mate, pulido, antideslizante o resistencia a la abrasión. Cada formulación se ajusta para garantizar estabilidad en aplicación, buen anclaje al esmalte y comportamiento controlado tras la cocción.
Compatibles con aplicación en seco, húmedo y sistemas digitales.
Soluciones antislip, pulibles y resistentes al desgaste y abrasión.
Micro, nano y granillas técnicas adaptadas a cada efecto superficial.
Comportamiento controlado en línea y resultados reproducibles tras cocción.
Partimos del acabado requerido (brillo, mate, pulido, antislip) y ajustamos granulometría, composición y método de aplicación teniendo en cuenta las condiciones técnicas de cada fábrica.
La diferencia radica principalmente en el tamaño de partícula, que determina tanto el efecto superficial como la tecnología de aplicación más adecuada.: desde texturas sutiles en micro y nano hasta superficies más estructuradas en granillas convencionales.
Sí. Disponemos de granillas específicas para sistemas digitales, con estabilidad y comportamiento controlado en aplicación.
Determinadas formulaciones mejoran notablemente la resistencia superficial, siendo aptas para zonas de alto tránsito.
Todo lo que necesitas saber sobre granillas cerámicas
Texturas estructurales y técnicas para decoración cerámica.
Las granillas cerámicas son formulaciones vítreas de granulometría controlada, diseñadas para aportar volumen, textura y propiedades mecánicas a la superficie de la baldosa. En los procesos de producción industrial, estas partículas se aplican en seco o en suspensión para fundirse durante la cocción, creando cubiertas altamente resistentes al desgaste, al ataque químico y al deslizamiento. Son clave para fabricar porcelánicos técnicos y pavimentos de alto tránsito.
Su versatilidad permite a los fabricantes controlar el nivel de reflexión, rugosidad y transparencia de la capa final. Desde nano-granillas integradas con tecnología inkjet hasta formatos estructurales gruesos, garantizan una perfecta integración térmica. Su uso optimiza la durabilidad técnica del producto, respondiendo a los estándares más exigentes de la producción cerámica actual.