Granillas técnicas para cerámica formuladas para aportar textura, volumen, funcionalidad y valor técnico al acabado final, adaptadas a distintas tecnologías de aplicación y procesos industriales.
En Kerafrit desarrollamos y producimos granillas cerámicas destinadas a integrarse en diferentes sistemas de esmaltado y decoración. Nuestras soluciones permiten aportar volumen, textura y propiedades técnicas a la superficie, adaptándose al acabado y a las condiciones productivas de cada cliente.
Trabajamos con diferentes granulometrías, desde microgranillas y nanogranillas hasta formatos de mayor tamaño destinados a generar estructuras superficiales más marcadas. La composición y el tamaño de partícula se seleccionan teniendo en cuenta la tecnología de aplicación, el esmalte base, la curva de cocción y el resultado final requerido.
Como proveedor de granillas cerámicas, ofrecemos soluciones para aplicación en seco, en suspensión y mediante sistemas digitales. Cada formulación se ajusta para favorecer una aplicación estable, una correcta integración con el esmalte y un comportamiento controlado durante la cocción.
Compatibles con aplicación en seco, húmedo y sistemas digitales.
Soluciones antislip, pulibles y resistentes al desgaste y abrasión.
Micro, nano y granillas técnicas adaptadas a cada efecto superficial.
Comportamiento controlado en línea y resultados reproducibles tras cocción.
Las granillas cerámicas son partículas de composición vítrea o cerámica y granulometría controlada que se aplican sobre esmaltes o superficies cerámicas antes de la cocción.
Se utilizan para aportar textura, volumen, brillo, acabado mate, efectos de pulido, resistencia superficial u otras propiedades técnicas y estéticas.
Las fritas se utilizan habitualmente como materia prima dentro de la formulación de esmaltes, engobes y otros productos cerámicos. Las granillas, por su parte, presentan una granulometría seleccionada y suelen aplicarse sobre la superficie para generar un efecto técnico o estético concreto.
Aunque ambas pueden tener naturaleza vítrea, su formato, función y método de aplicación son diferentes.
La selección parte del resultado que se desea obtener: alto brillo, mate, satinado, pulido, antideslizante, resistencia a la abrasión o volumen estructural.
A partir de este objetivo se ajustan la composición, la granulometría, la cantidad aplicada y el método de aplicación, considerando también el esmalte base y la curva de cocción de cada fábrica.
La principal diferencia es el tamaño de partícula. Las granulometrías más finas permiten desarrollar efectos superficiales más sutiles y pueden adaptarse a tecnologías de aplicación de mayor precisión.
Las granillas de mayor tamaño permiten obtener texturas más marcadas, volumen y estructuras superficiales visibles.
Las granillas pueden aplicarse en seco, mediante suspensiones líquidas o utilizando determinados sistemas digitales.
La elección depende de la granulometría, la formulación de la granilla, la cantidad que debe depositarse y el efecto superficial buscado.
Kerafrit dispone de granillas desarrolladas para sistemas digitales. En estos casos se ajustan parámetros como la granulometría, la distribución de partícula, la estabilidad de la suspensión y el comportamiento durante la aplicación.
La compatibilidad concreta debe verificarse teniendo en cuenta el equipo, el sistema de descarga y las condiciones de producción.
Determinadas formulaciones mejoran notablemente la resistencia superficial, siendo aptas para zonas de alto tránsito.
Las granillas antideslizantes generan una microestructura o rugosidad controlada sobre la superficie después de la cocción. Esta estructura puede contribuir a incrementar la fricción y mejorar el comportamiento frente al deslizamiento.
La granulometría, la cantidad aplicada y la formulación deben ajustarse para equilibrar las prestaciones técnicas, la estética y la facilidad de limpieza.
Sí. La formulación puede adaptarse al esmalte base, la tecnología de aplicación, la curva de cocción, la granulometría requerida y el acabado final que desea obtener el cliente.
El desarrollo puede incluir ensayos de laboratorio, pruebas de aplicación y validaciones en condiciones próximas a la producción industrial.
Durante la producción se controlan parámetros relacionados con la composición, la granulometría, la distribución de partícula, el comportamiento térmico y el resultado después de la cocción.
También pueden realizarse pruebas de aplicación para comprobar la integración con el esmalte y la estabilidad del acabado
Un proveedor de granillas cerámicas debe ofrecer regularidad entre lotes, control granulométrico, capacidad para adaptar las formulaciones y soporte técnico durante la selección y validación del producto.
También debe tener en cuenta la interacción de la granilla con el esmalte, el método de aplicación, la curva de cocción y los requisitos técnicos de la superficie final.
Sí. El equipo técnico de Kerafrit analiza el acabado requerido, el esmalte base, el sistema de aplicación y las condiciones de cocción para recomendar o desarrollar la solución más adecuada.
El acompañamiento puede incluir pruebas de laboratorio, ajustes de granulometría y validaciones en condiciones próximas a la producción.
Texturas estructurales y técnicas para decoración cerámica.
Las granillas cerámicas son partículas de granulometría controlada utilizadas para modificar el acabado y las prestaciones de una superficie cerámica. Dependiendo de su composición y tamaño, pueden aportar brillo, acabado mate o satinado, relieve, volumen, respuesta al pulido, resistencia al desgaste o propiedades antideslizantes.
La selección de una granilla debe considerar el esmalte base, la granulometría, la cantidad aplicada, el sistema de aplicación y la curva de cocción. Estas variables influyen en la integración de las partículas, el desarrollo superficial y la reproducibilidad del resultado en producción.
Kerafrit desarrolla y produce granillas cerámicas para aplicaciones en seco, en suspensión y mediante sistemas digitales. La gama incluye granillas de alto brillo, mates, satinadas, para lappato, para pulido, resistentes a la abrasión, antideslizantes y destinadas a generar volumen estructural.
Como proveedor de granillas cerámicas, Kerafrit combina desarrollo de producto, control granulométrico, ensayos de aplicación y soporte técnico para adaptar cada solución a las condiciones productivas y al acabado requerido por el cliente.
