Formulamos esmaltes cerámicos preparados para ofrecer acabados precisos, estables y compatibles con las más exigentes líneas industriales.
Tecnología cerámica al servicio del cliente
Nuestros esmaltes cerámicos se desarrollan mediante un control riguroso de la composición, equilibrando vitrificantes, fundentes, estabilizantes y otros componentes para garantizar una buena adherencia, homogeneidad superficial y resistencia después de la cocción.
Disponemos de soluciones transparentes, mates, brillantes, semimates y técnicas, todas libres de plomo y formuladas para responder a diferentes funciones: proteger la superficie, definir el acabado estético, mejorar sus prestaciones o desarrollar efectos cerámicos específicos.
Cada esmalte para cerámica se adapta a las características del soporte, el sistema de aplicación, la decoración, la temperatura y la curva de cocción. Esto permite trabajar con diferentes procesos y tipologías de producto, desde gres porcelánico y monococción hasta revestimiento y bicocción.
En Kerafrit ajustamos las formulaciones a las condiciones reales de cada fábrica para obtener resultados estables, consistentes y reproducibles durante la producción industrial.
Mate, brillo o semimate para adaptarse a cualquier necesidad.
Formulados sin plomo y con estabilidad para bajas y altas temperaturas.
Invariabilidad lote tras lote.
Elevada resistencia química, térmica y mecánica tras cocción.
Desarrollamos esmaltes cerámicos con acabados transparentes, opacos, mates, brillantes, semimates y técnicos, adaptados a diferentes objetivos estéticos y funcionales.
También formulamos soluciones con propiedades específicas, como acabados antirreflejo, superficies antideslizantes, esmaltes aptos para pulido y desarrollos con efectos minerales, texturizados o de profundidad.
La formulación se ajusta en función del soporte, el sistema de aplicación, el ciclo de cocción y las prestaciones requeridas en el producto final.
Cada pasta cerámica presenta una composición, una contracción y un comportamiento térmico específicos. Por este motivo, nosotros adaptamos la formulación del esmalte a las características del cuerpo cerámico y del proceso productivo.
Durante el desarrollo se tienen en cuenta parámetros como la contracción de la pasta, el coeficiente de expansión térmica, la absorción, la temperatura de cocción y la interacción entre las distintas capas de la pieza.
Cuando el cliente aporta su pasta o facilita información sobre el proceso —tipo de arcilla, rango de temperatura, atmósfera o curva de cocción—, realizamos pruebas de laboratorio y ajustes químicos y físicos hasta verificar que la combinación entre pasta, esmalte y horno ofrece un comportamiento estable y reproducible.
Este trabajo permite reducir el riesgo de defectos como el cuarteo, las grietas, los desprendimientos o los problemas de adherencia.
Sí. Desarrollamos esmaltes preparados para trabajar en diferentes rangos de temperatura y condiciones de cocción, incluidos procesos para gres porcelánico, pavimento, revestimiento y cerámica técnica.
Las formulaciones pueden adaptarse a productos destinados a exterior, zonas de alto tránsito, procesos de pulido o aplicaciones que requieren una elevada resistencia mecánica, química o superficial.
La idoneidad de cada esmalte se valida teniendo en cuenta el soporte, el ciclo térmico, el uso final de la pieza y las prestaciones técnicas exigidas.
El esmaltado permite mejorar tanto las prestaciones técnicas como el acabado visual de la pieza cerámica.
Una formulación adecuada puede aportar impermeabilidad, resistencia al desgaste, protección química y mecánica, facilidad de limpieza y una mayor durabilidad de la superficie.
También permite controlar variables estéticas como el color, el brillo, el grado de mate, la transparencia, la textura y la profundidad visual, manteniendo un comportamiento estable durante la producción industrial.
Sí. Desarrollamos esmaltes cerámicos personalizados en función de las necesidades técnicas, productivas y estéticas de cada cliente.
La formulación puede ajustarse para modificar propiedades como el nivel de brillo o mate, la transparencia, la textura, la fusibilidad, la resistencia superficial, la pulibilidad o el comportamiento antideslizante.
También adaptamos el esmalte a las condiciones reales de la línea de producción, incluyendo el soporte, el sistema de aplicación, la decoración, el horno y la curva de cocción.
La estabilidad se trabaja mediante el control de variables como la reología, la viscosidad, la densidad, la adherencia, la fusibilidad, la expansión térmica y la compatibilidad entre el esmalte, el soporte y el resto de materiales aplicados.
Las formulaciones se someten a pruebas y ajustes antes de su industrialización para comprobar que mantienen un comportamiento homogéneo durante la aplicación, el secado y la cocción.
El objetivo es reducir desviaciones entre lotes, minimizar defectos superficiales y facilitar la reproducción del acabado en condiciones reales de producción.
Sí. La formulación puede ajustarse en función del sistema utilizado en la línea de producción, las condiciones de aplicación y el espesor requerido.
Durante el desarrollo se analizan aspectos como la viscosidad, la densidad, la suspensión, la velocidad de secado y la interacción con engobes, tintas, granillas u otros materiales decorativos.
Este ajuste permite asegurar una aplicación homogénea y una correcta integración del esmalte dentro del proceso cerámico.
Sí. Nuestro equipo técnico analiza conjuntamente el soporte, el esmalte, la decoración, el sistema de aplicación y las condiciones de cocción para identificar el origen de posibles incidencias.
A partir de este análisis se pueden realizar ajustes en la formulación o proponer modificaciones en determinados parámetros del proceso para corregir problemas de adherencia, cuarteo, pinchado, variaciones de brillo, falta de homogeneidad u otros defectos superficiales.
Descubre tus proyectos en un espacio privado
Ponemos a tu disposición un área privada y segura donde podrás consultar las propuestas de diseño creadas para tu empresa. Un entorno pensado para agilizar el proceso creativo, garantizar la confidencialidad y facilitar la toma de decisiones en cada fase del desarrollo.
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Soluciones químicas y estructurales para máxima eficiencia.
Los esmaltes cerámicos industriales deben ofrecer tanto el acabado visual previsto como un comportamiento estable durante su aplicación, secado y cocción. Una formulación correctamente adaptada permite controlar parámetros como la viscosidad, la adherencia, la fusibilidad, la expansión térmica y la interacción con el soporte y la decoración.
En Kerafrit combinamos conocimiento químico, desarrollo técnico y experiencia en fábrica para crear soluciones de esmalte para cerámica ajustadas a las necesidades de cada cliente. Nuestro objetivo es reducir variaciones y defectos superficiales, facilitar la repetibilidad del proceso y asegurar un resultado consistente a escala industrial.
