Control de fusión, estabilidad y compatibilidad en cocción
Fritas cerámicas desarrolladas para controlar la fusión, la estabilidad y el comportamiento del esmalte, adaptándose a las condiciones técnicas de cada proceso productivo.
La base técnica del sistema de esmaltado
Las fritas cerámicas son uno de los componentes fundamentales en la formulación de esmaltes, engobes y granillas. Su composición influye directamente en la formación de la fase vítrea, la temperatura de fusión, la estabilidad durante la cocción y el desarrollo del acabado final.
Como fabricante de fritas cerámicas, en Kerafrit desarrollamos composiciones adaptadas a diferentes tipos de pasta, temperaturas, curvas de cocción y tecnologías productivas. Cada formulación se ajusta teniendo en cuenta variables como el coeficiente de expansión térmica, la viscosidad del fundido, la reactividad y la interacción con el resto de los componentes del sistema cerámico.
Nuestro objetivo es proporcionar fritas fiables y reproducibles, capaces de integrarse en las condiciones reales de fabricación y contribuir a la estabilidad técnica y estética del producto final.
Regulan la temperatura y el comportamiento del esmalte durante la cocción.
Ajustadas a pasta, engobe y esmalte para un conjunto estable.
Comportamiento controlado en ciclos industriales exigentes y repetitivos.
Formulaciones ajustadas a proceso, tecnología y parámetros reales de producción.
Bicocción
Transparente/Opaca/Mate/Brillo
Porosa
Transparente/Opaca/Mate/Brillo
Gres
Transparente/Opaca/Mate/Brillo
Porcelanico
Transparente/Opaca/Mate/Brillo
Engobe
Transparente/Opaca/Mate/Brillo
Especiales
Transparente/Opaca/Mate/Brillo
Los siguientes valores representan los parámetros generales de la gama. Las especificaciones concretas pueden variar según la referencia, la aplicación y las condiciones productivas.
Granulometría media (D50)
10 – 25 µm (según referencia y aplicación)
Distribución granulométrica (D90)
≤ 45 µm (molienda fina para aplicaciones húmedas)
Formato de suministro
Micronizada / Granulada (según proceso del cliente)
Coeficiente de expansión térmica (CTE 40–400 °C)
[5,0 – 11] ×10⁻⁶ K⁻¹ (ajustable a pasta y sistema)
Temperatura de reblandecimiento (Tr)
650 – 850 °C (dependiendo del tipo de frita)
Temperatura de transición vítrea (Tg)
500 – 650 °C
Rango de cocción recomendado
950 – 1250 °C (baja y alta temperatura)
Viscosidad del fundido
Media / Baja (según formulación y uso final)
Contenido en plomo (Pb)
Libre de plomo (Pb no añadido)
Resistencia química (ISO 10545-13)
GA / GLA / GHA (según sistema y acabado)
Compatibilidad con sistemas
Esmaltes, engobes, granillas y decoración digital
Estabilidad en producción
Alta reproducibilidad lote a lote
Formuladas para controlar transparencia, opacidad y desarrollo del acabado superficial.
Adaptadas a distintos rangos térmicos según cuerpo cerámico y ciclo de horno.
Soluciones orientadas a mejorar resistencia química, mecánica,comportamiento superficial o mejora del rendimiento de las tintas digitales.
Fritas formuladas específicamente según las condiciones técnicas del cliente.
Las fritas cerámicas son materiales de naturaleza vítrea obtenidos mediante la fusión controlada y el posterior enfriamiento rápido de una mezcla de materias primas inorgánicas.
Se utilizan principalmente en la formulación de esmaltes, engobes y granillas. Su función es facilitar la formación de la fase vítrea, controlar la fusión y contribuir al desarrollo de propiedades como el brillo, la opacidad, la textura, la resistencia química y la estabilidad térmica.
Las fritas pueden clasificarse según su comportamiento y su aplicación. Entre las principales tipologías se encuentran las fritas transparentes, opacas, mates, brillantes, fundentes, coloreadas y especiales.
La selección depende del tipo de soporte, el acabado que se desea obtener, la temperatura de cocción y la composición del resto del sistema cerámico.
Sí. Ajustamos la composición de la frita para trabajar correctamente, según el proceso del cliente.
Una frita estándar está formulada para responder a unas condiciones de aplicación y cocción habituales. Una frita desarrollada a medida se ajusta específicamente a los materiales, la tecnología y los parámetros productivos de una fábrica.
El desarrollo personalizado permite trabajar sobre aspectos como el coeficiente de expansión térmica, la fusibilidad, la viscosidad del fundido, la opacidad, el brillo o la compatibilidad entre capas.
Sí. La reactividad, la temperatura de reblandecimiento y la viscosidad del fundido pueden ajustarse para adaptarse a ciclos de cocción más rápidos.
Antes de validar la solución es necesario comprobar su comportamiento junto con la pasta, el engobe, el esmalte y las decoraciones utilizadas en el producto.
La selección debe considerar el tipo de soporte, la temperatura y la curva de cocción, el acabado deseado, el coeficiente de expansión, la viscosidad del fundido y la interacción con el resto de materias primas.
El análisis conjunto de estas variables permite seleccionar o desarrollar una frita compatible con las condiciones reales del proceso productivo.
Las fritas se someten a controles de composición, granulometría, comportamiento en fusión y características térmicas. También se realizan ensayos de laboratorio y pruebas de aplicación para verificar la estabilidad y la reproducibilidad entre lotes.
Estos controles permiten comprobar que cada referencia mantiene los parámetros establecidos antes de su incorporación al proceso industrial.
Las fritas pueden suministrarse micronizadas o granuladas, en función del sistema de preparación, almacenamiento y aplicación utilizado por el cliente.
El formato más adecuado se determina teniendo en cuenta el proceso industrial y las características de la formulación final.
La gama está formulada sin plomo añadido. Las especificaciones concretas y los requisitos técnicos aplicables deben comprobarse para cada referencia y mercado de destino.
Un fabricante de fritas cerámicas debe garantizar estabilidad entre lotes, control de las propiedades térmicas, capacidad de adaptación a diferentes procesos y soporte técnico durante la validación industrial.
También debe disponer de capacidad para desarrollar formulaciones personalizadas y analizar la interacción de la frita con la pasta, el engobe, el esmalte y las decoraciones.
Sí. El equipo técnico de Kerafrit acompaña al cliente durante la selección, el desarrollo y la validación de la frita.
El trabajo puede incluir el análisis de la formulación, la realización de ensayos, la adaptación a la curva de cocción y la comprobación del comportamiento en condiciones próximas a la producción industrial.
Todo lo que necesitas saber sobre fritas cerámicas
Material vítreo fundamental para el desarrollo de esmaltes estables.
Las fritas cerámicas son materiales vítreos obtenidos mediante la fusión de una mezcla controlada de materias primas inorgánicas y su posterior enfriamiento rápido. Una vez incorporadas a esmaltes, engobes o granillas, intervienen en la formación de la fase vítrea y en el desarrollo de las propiedades técnicas y estéticas de la superficie cerámica.
La elección de una frita no depende únicamente del acabado que se desea obtener. También deben considerarse la pasta, la curva de cocción, el coeficiente de expansión térmica, la temperatura de reblandecimiento, la viscosidad del fundido y la compatibilidad con el resto de las capas del sistema.
Kerafrit es fabricante de fritas cerámicas para diferentes tecnologías y procesos industriales. Desarrollamos fritas transparentes, opacas, mates, brillantes y especiales, además de formulaciones personalizadas adaptadas a los materiales y parámetros de producción de cada cliente.
Nuestro trabajo combina formulación, control de calidad, ensayos de aplicación y soporte técnico para conseguir soluciones estables, reproducibles y compatibles con las condiciones reales de fabricación.
