Textura, volumen y control para la decoración cerámica.
Soluciones desarrolladas para controlar la aplicación de efectos, esmaltes y materiales técnicos sobre superficies cerámicas.
Serigrafía técnica para superficies con mayor profundidad
La serigrafía cerámica permite depositar de forma localizada pastas, esmaltes y materiales de mayor carga sobre la superficie de una baldosa. Se utiliza especialmente para desarrollar efectos que requieren una determinada cantidad de material, volumen o comportamiento superficial, como relieves, texturas, reservas, brillos, mates y otros acabados especiales.
En Kerafrit desarrollamos pastas, bases y vehículos para serigrafía cerámica adaptados a las necesidades técnicas de cada proceso. Las formulaciones se diseñan teniendo en cuenta aspectos como la cantidad de material que debe depositarse, la velocidad de aplicación, el secado y la interacción con esmaltes, engobes, granillas o decoraciones digitales.
El control de parámetros como la viscosidad, la tixotropía, la granulometría y la estabilidad de la suspensión permite conseguir una transferencia regular del material y mantener la definición del efecto durante la producción.
Actualmente, muchas aplicaciones decorativas se desarrollan mediante tecnologías inkjet, especialmente por su precisión, versatilidad y capacidad para integrar diferentes efectos dentro del proceso digital. Las soluciones serigráficas continúan siendo una alternativa técnica para determinadas aplicaciones en las que se requiere un comportamiento específico del material o un mayor aporte sobre la superficie.
Permiten generar relieves, texturas y efectos controlados, adaptados al diseño y al resultado final deseado.
Tamaño de partícula optimizado para asegurar una aplicación uniforme y repetible mediante serigrafía.
Diseñadas para integrarse correctamente con esmaltes, engobes y tintas digitales sin interferencias.
Adecuadas para una amplia variedad de acabados: mates, estructurados, rústicos o decorativos.
Nuestra gama permite desarrollar diferentes efectos superficiales mediante serigrafía en cerámica. La formulación concreta puede adaptarse al método de aplicación, al soporte y al resultado técnico o estético requerido.
Brillo Opaca
Brillo transparente
Mate Transparente
Lustre
El comportamiento de una pasta serigráfica depende tanto de los materiales cerámicos que la componen como del vehículo utilizado para facilitar su aplicación.
La formulación debe garantizar que el material pueda transferirse correctamente sobre la superficie y conservar posteriormente la geometría, el espesor y la definición necesarios para obtener el efecto deseado.
Entre los principales parámetros que se tienen en cuenta durante el desarrollo se encuentran:
Viscosidad.
Tixotropía.
Granulometría.
Estabilidad de la suspensión.
Capacidad de humectación.
Velocidad de secado.
Compatibilidad con las diferentes capas cerámicas.
Comportamiento durante la cocción.
El ajuste conjunto de estas variables permite adaptar la solución a las condiciones reales de cada línea de producción.
La evolución de la decoración cerámica ha convertido la impresión digital inkjet en la tecnología principal para reproducir diseños, variaciones cromáticas y numerosos efectos sobre la superficie.
Sin embargo, determinadas aplicaciones pueden requerir soluciones complementarias capaces de aportar una mayor cantidad de material o unas características reológicas específicas.
En estos casos, las pastas serigráficas pueden integrarse dentro de procesos en los que también intervienen tintas digitales, esmaltes, engobes, granillas y otros materiales cerámicos.
La compatibilidad entre las diferentes capas resulta fundamental. Por ello, deben estudiarse aspectos como la secuencia de aplicación, el secado, la adherencia y las posibles interacciones durante la cocción.
Colores disponibles
Blancos, neutros y gamas específicas según efecto y aplicación.
[N] colores
3 – 10
Granulometría
50 – 500 µm
Compatibilidad
Compatible con esmaltes, engobes y tintas digitales cerámicas.
Aplicación
Aplicación mediante serigrafía sobre soporte cerámico.
Estabilidad en proceso
Alta estabilidad durante almacenamiento y aplicación.
Temperatura de cocción
950 – 1200 °C
Uso principal
Decoración cerámica con efectos decorativos y textura.
Aporta volumen y estructura a la superficie cerámica, creando acabados con mayor profundidad visual y táctil.
Permite una deposición controlada del material, asegurando regularidad y precisión en el efecto decorativo.
Integra las serigrafías con esmaltes y tintas digitales para enriquecer el diseño y potenciar el resultado final.
Crea detalles únicos y efectos visuales que aportan carácter y valor añadido al producto cerámico.
La serigrafía cerámica es una técnica de decoración que permite transferir pastas, esmaltes y otros materiales sobre zonas determinadas de una superficie cerámica.
Puede utilizarse para desarrollar reservas, texturas, relieves, brillos, mates y otros efectos antes de la cocción de la pieza.
Son formulaciones compuestas por materiales cerámicos y un vehículo que permite regular su viscosidad, estabilidad y comportamiento durante la aplicación.
La composición de la pasta se ajusta según el efecto que se quiere conseguir, la cantidad de material necesaria, las condiciones de aplicación y la temperatura de cocción.
El vehículo serigráfico es la fase que facilita la dispersión, el transporte y la aplicación de los componentes sólidos de la pasta.
Interviene directamente en propiedades como la viscosidad, la tixotropía, el secado, la humectación y la estabilidad, por lo que resulta determinante para conseguir un comportamiento adecuado durante el proceso.
Aunque la decoración digital inkjet ha sustituido muchas de las aplicaciones tradicionalmente realizadas mediante serigrafía, esta tecnología continúa utilizándose en determinados procesos y efectos que requieren un comportamiento específico de la pasta o un determinado aporte de material sobre la superficie.
Su utilización depende del diseño del producto, del proceso productivo y de las prestaciones que se quieran conseguir.
La impresión digital permite reproducir diseños, detalles y variaciones cromáticas mediante tecnologías inkjet con un elevado grado de precisión y flexibilidad.
La serigrafía puede utilizarse en determinadas aplicaciones en las que resulta necesario trabajar con formulaciones específicas o aportar una determinada cantidad de material.
La elección de una tecnología u otra dependerá del efecto que se quiera conseguir y de la configuración del proceso productivo.
Sí. Las aplicaciones serigráficas pueden integrarse en procesos que también utilizan decoración digital.
La combinación debe validarse teniendo en cuenta el orden de aplicación, el secado, la adherencia entre capas y las posibles interacciones de los materiales durante la cocción.
La selección depende del efecto que se quiere obtener, la cantidad de material necesaria, el soporte cerámico, las características del esmalte, las condiciones de aplicación y la curva de cocción.
También deben evaluarse parámetros como la viscosidad, la tixotropía, la granulometría, el tiempo de secado y el comportamiento superficial después de la cocción.
La viscosidad condiciona la facilidad con la que la pasta fluye durante la aplicación, mientras que la tixotropía determina cómo cambia su comportamiento cuando se somete a movimiento y cómo recupera posteriormente su estructura.
El equilibrio entre ambos parámetros resulta fundamental para conseguir una transferencia homogénea, evitar desplazamientos del material y conservar la definición del efecto.
Entre las incidencias que pueden producirse se encuentran una transferencia irregular, un secado demasiado rápido, la formación de espuma, desplazamientos del material o variaciones en la cantidad depositada.
Para identificar correctamente el origen del problema es necesario analizar conjuntamente la formulación, el sistema de aplicación y las condiciones ambientales y productivas.
Sí. La composición, la granulometría y el vehículo pueden ajustarse según el efecto requerido y las condiciones productivas del cliente.
El desarrollo puede incluir pruebas de laboratorio, ajustes reológicos, ensayos sobre diferentes superficies y validaciones en condiciones próximas a la producción.
Los controles pueden incluir la comprobación de la granulometría, la viscosidad, la tixotropía, la estabilidad, el secado y el comportamiento durante la aplicación y la cocción.
Estos ensayos permiten verificar la regularidad de cada referencia y su adecuación al proceso para el que ha sido desarrollada.
Sí. El equipo técnico de Kerafrit puede acompañar al cliente durante la selección, el ajuste y la validación de las pastas y vehículos serigráficos.
El soporte técnico contempla las condiciones de aplicación, las compatibilidades entre las diferentes capas y el comportamiento del producto durante el proceso productivo.
Aplicación rotativa de alta precisión y consistencia reológica para efectos técnicos.
La serigrafía cerámica continúa siendo una solución aplicable a determinados procesos en los que es necesario depositar pastas, esmaltes o materiales técnicos sobre zonas concretas de una superficie.
Las pastas para serigrafía deben presentar una reología adecuada para garantizar una aplicación homogénea y mantener sus características una vez depositadas. Parámetros como la viscosidad, la tixotropía, la granulometría, el secado y la estabilidad influyen directamente en la transferencia y en la definición final del efecto.
Kerafrit desarrolla pastas, bases y vehículos serigráficos para conseguir relieves, texturas, brillos, mates, lustres, reservas y otros efectos especiales. Las formulaciones pueden ajustarse al soporte, al esmalte, a las decoraciones digitales y a la curva de cocción utilizada por cada cliente.
En un contexto en el que las tecnologías inkjet concentran cada vez más aplicaciones decorativas, el desarrollo de soluciones serigráficas se orienta principalmente hacia aquellas necesidades en las que la formulación, el comportamiento reológico o el aporte de material requieren una solución específica.
El equipo técnico de Kerafrit acompaña al cliente durante el desarrollo y la validación para adaptar cada producto a las condiciones reales de producción.
