Desarrollamos engobes para cerámica formulados para regularizar y aislar el soporte, favorecer la compatibilidad con el esmalte y asegurar un acabado estable en producción industrial.
Engobes
En Kerafrit adaptamos cada engobe a las características de la pasta cerámica y a las condiciones reales de fabricación. Ajustamos parámetros como la reología, la aplicación, la opacidad, la permeabilidad, el coeficiente de expansión y el comportamiento durante la cocción para conseguir una integración estable entre pasta, engobe y esmalte.
En procesos con decoración digital inkjet, una base homogénea también favorece el desarrollo cromático, la definición gráfica y la limpieza del resultado final.
Base de óxido de titanio
Engobe formulado con óxido de titanio para aportar cobertura y estabilidad, mejorar la uniformidad del soporte y favorecer un acabado final homogéneo.
Base de óxido de circonio
Engobe de elevada blancura y poder opacificante, desarrollado para ocultar el tono de la pasta y crear una base limpia para las posteriores aplicaciones decorativas.
Engobe impermeable
Solución técnica diseñada para controlar la permeabilidad y reducir la aparición de marcas de agua, irregularidades y otros defectos superficiales durante el secado y la cocción.
Alto y bajo coeficiente de expansión
Engobes formulados con diferentes coeficientes de expansión para mejorar la compatibilidad entre la pasta, el engobe y el esmalte en distintos soportes y ciclos de cocción.
Super blanco
Engobe de elevada blancura que genera una base uniforme y luminosa, especialmente indicada para acabados claros y decoraciones digitales con una alta exigencia cromática.
Engobe de costilla
Engobe específico para el reverso de la baldosa, formulado para mejorar el comportamiento de la pieza durante su paso por los rodillos del horno.
Big Slab: engobe para gran formato
Engobe desarrollado para piezas de gran formato, orientado a mejorar la uniformidad, la estabilidad dimensional y el control de tensiones durante el proceso productivo.
Base homogénea que unifica el soporte y realza el aspecto final.
Favorece la adhesión entre pasta y esmalte, reduciendo defectos superficiales.
Mejora la lectura cromática y la estabilidad en decoraciones inkjet.
Engobes de alto coeficiente o antimanchas según exigencia del producto.
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Sí. Formulamos engobes para trabajar en diferentes rangos de temperatura y ciclos de cocción, ajustando su fundencia, reología, opacidad y coeficiente de expansión a las condiciones reales de cada línea de producción.
Para realizar esta adaptación analizamos el comportamiento de la pasta, el esmalte, las aplicaciones decorativas y el horno, con el objetivo de conseguir un sistema estable y reproducible.
El desarrollo se realiza teniendo en cuenta la composición y el color de la pasta, su contracción, absorción, porosidad y coeficiente de expansión térmica.
También se valoran la temperatura y curva de cocción, el espesor aplicado, el sistema de esmaltado y la interacción del engobe con el esmalte, las tintas y el resto de materiales decorativos.
Un engobe correctamente formulado mejora la uniformidad del fondo, favorece el desarrollo del color y reduce interferencias con las tintas digitales, asegurando una decoración más limpia y estable en producción.
Desarrollamos engobes técnicos que permiten regular la absorción y la permeabilidad del soporte durante la aplicación y el secado.
La formulación se ajusta en función de la pasta, el sistema de aplicación y el ciclo térmico para minimizar la aparición de marcas de agua, diferencias de tonalidad, falta de cobertura y otras irregularidades superficiales.
Realizamos pruebas de laboratorio y ajustes de formulación para analizar el comportamiento conjunto de las diferentes capas durante la aplicación, el secado y la cocción.
Cuando el proyecto lo requiere, la validación continúa en condiciones industriales para comprobar la estabilidad del sistema y su capacidad de reproducir el resultado de forma consistente.
Sí. Desarrollamos engobes adaptados a los requisitos de las piezas de gran formato, en las que el control de la aplicación, la uniformidad y el comportamiento térmico resulta especialmente relevante.
La formulación se ajusta a las características del soporte, las dimensiones de la pieza y el ciclo de cocción para mejorar la estabilidad durante el proceso.
Sí. La formulación puede personalizarse en función de las necesidades técnicas y estéticas de cada producto.
Podemos ajustar propiedades como la blancura, la opacidad, la impermeabilidad, el coeficiente de expansión, la reología, la fundencia y la compatibilidad con los materiales aplicados posteriormente.
Acompañamos al cliente desde las primeras pruebas hasta la validación industrial del engobe.
Durante la implantación, nuestro equipo técnico puede ajustar tanto la formulación como los principales parámetros de aplicación para favorecer un comportamiento estable, reducir desviaciones y facilitar la reproducibilidad en producción.
Recubrimientos técnicos para optimizar adhesión y acabado.
En una línea de esmaltado, el engobe debe mantener un comportamiento estable durante la aplicación, el secado y la cocción. Su formulación influye en la cobertura del soporte, la compatibilidad entre capas, el desarrollo de la decoración y la regularidad del acabado final.
Por este motivo, en Kerafrit desarrollamos engobes para cerámica teniendo en cuenta el conjunto del proceso productivo. Ajustamos la composición y las propiedades físicas del engobe para conseguir una base homogénea, compatible con el esmalte y preparada para responder a las exigencias de la fabricación industrial.
El objetivo es facilitar la estabilidad del proceso, reducir variaciones y obtener resultados consistentes en diferentes producciones y lotes.
