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Innovación 16 July 2026

Cambios en la industria azulejera: evolución, tendencias y futuro del sector

José Quero Olaso

Escrito por

José Quero Olaso

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La industria azulejera atraviesa una transformación que va mucho más allá del producto acabado. La presión energética, la exigencia ambiental, la evolución de los formatos y la competencia internacional están redefiniendo cómo se diseña, se formula y se fabrica una superficie cerámica.

Hoy, diferenciarse exige precisión técnica, visión de producto y capacidad de respuesta. Exige entender cómo se comporta una materia en línea, cómo mantener un efecto tras la cocción y cómo convertir una idea en una solución viable y repetible.

En Kerafrit entendemos este momento como una oportunidad para avanzar juntos: combinar conocimiento técnico, visión de producto y una escucha constante que convierta cada necesidad en una solución viable.

La industria azulejera vive una nueva etapa de transformación

La cerámica española mantiene una fuerte vocación internacional. Según los datos provisionales de ASCER para 2025, el sector alcanzó una facturación estimada de 4.834 millones de euros, de los cuales el 72% de las ventas se destinó a los mercados exteriores. Una cifra que confirma la relevancia de la exportación, pero también la necesidad de competir desde la especialización, la fiabilidad y la capacidad de respuesta.

De la producción tradicional a una industria más tecnológica

La evolución de la producción se percibe en los formatos, las prestaciones y el control de proceso. El gres porcelánico, las piezas de gran formato y las soluciones de menor espesor han ampliado las posibilidades de aplicación, pero también han elevado el nivel de precisión que exige cada fase de fabricación.

La automatización, la trazabilidad y el análisis de datos que nos ofrece la digitalización, permiten detectar desviaciones antes de que se conviertan en incidencias. Sin embargo, el valor no está solo en incorporar tecnología. Necesita conocimiento técnico, interpretación y personas capaces de ajustarla y aplicarla a  la realidad de cada fábrica.

Una formulación bien ajustada, una suspensión estable o un esmalte adaptado al ciclo de cocción pueden marcar la diferencia entre un proceso con variabilidad y una producción fiable. La innovación útil no añade complejidad: aporta control.

cambios en la industria azulejera

Un sector cada vez más competitivo a nivel internacional

Hoy competir no depende solo del precio. También importa la agilidad, la calidad técnica, la consistencia entre lotes, la capacidad de personalización y el acompañamiento ante cualquier necesidad de producción o desarrollo

En este escenario, cada país compite desde fortalezas distintas:

  • Italia mantiene una posición consolidada en el mercado de lujo y las aplicaciones arquitectónicas exclusivas.

  • China destaca por su capacidad de producción y sus economías de escala.

  • India, especialmente desde el clúster de Morbi, ha reforzado su presencia con precios competitivos, tecnología digital y producción de grandes formatos.

La industria española encuentra una oportunidad clara en la especialización, la flexibilidad y la cercanía. No se trata solo de fabricar bien. Se trata de compartir conocimiento, responder con criterio y transformar una necesidad concreta en una solución que funcione en producción.

La sostenibilidad marca los nuevos cambios en la industria azulejera

La sostenibilidad ha pasado de ser una declaración de intención a convertirse en una condición de competitividad. Reducir consumos, minimizar mermas, optimizar materias primas y recuperar recursos son decisiones que afectan directamente al rendimiento industrial y a la viabilidad futura del sector.

Cuidar la superficie es también cuidar todo lo que hay detrás: la materia, la energía, el agua, el tiempo y las decisiones que sostienen cada resultado.

Producción más eficiente y reducción del impacto ambiental

La mejora de la eficiencia empieza en el proceso. Ajustar la composición de la pasta, estabilizar una suspensión, optimizar una aplicación o reducir defectos ayuda a aprovechar mejor los recursos y a evitar pérdidas de material, energía y tiempo.

Los defloculantes cerámicos, los ligantes y los modificadores reológicos pueden contribuir de forma relevante a esta mejora cuando se integran en una estrategia de formulación completa. Al trabajar con mayor contenido en sólidos, optimizar la estabilidad de las barbotinas, mejorar el atomizado y ajustar el espesor del soporte, se puede avanzar hacia procesos más eficientes en función de las condiciones de cada fábrica.

La circularidad también gana peso. La recuperación de aguas, lodos, mermas previas a cocción y materiales recuperados permite reducir la dependencia de recursos vírgenes y dar más recorrido a la materia.

En el ámbito de la decoración digital, destacan iniciativas como el proyecto LIFE REPLAY, coordinado por el ITC-AICE y enfocado en la recuperación y valorización de residuos de tintas inkjet para crear soluciones cerámicas más sostenibles.

A la vez, las Declaraciones Ambientales de Producto ayudan a comunicar con mayor transparencia el impacto de una solución cerámica. El reto ya no es decir que un proceso es más sostenible. Es demostrar qué mejora, cómo se mide y qué valor aporta a largo plazo.

Superficies funcionales y nuevas aplicaciones

La innovación cerámica también está ampliando el papel de la superficie en el espacio construido. Ya no se trata solo de diseñar una pieza resistente o visualmente diferenciada. Se trata de desarrollar soluciones capaces de responder a retos concretos de arquitectura, movilidad urbana, higiene o gestión del agua.

Los pavimentos permeables para sistemas urbanos de drenaje sostenible representan una de las líneas con mayor potencial. Su objetivo es favorecer la infiltración del agua de lluvia, reducir la escorrentía superficial y contribuir a una gestión más eficiente del entorno urbano. En este tipo de aplicaciones, la cerámica debe resolver al mismo tiempo exigencias técnicas, durabilidad, seguridad y comportamiento hidráulico.

También continúa la investigación en superficies funcionales con propiedades específicas, como soluciones orientadas a mejorar la higiene de determinados espacios. Son desarrollos que todavía requieren validación técnica, normativa y aplicación responsable, pero reflejan una dirección clara: la cerámica puede aportar valor más allá del acabado visible.

Nuevos retos energéticos en el sector cerámico

La energía continúa siendo uno de los principales desafíos para la industria. Atomización, secado y cocción concentran una parte significativa del consumo y obligan a combinar eficiencia operativa, innovación tecnológica e infraestructuras energéticas preparadas para el cambio.

No existe una única vía para avanzar:

  • Electrificación: permite alcanzar las temperaturas de cocción y eliminar las emisiones directas, pero su implantación depende del diseño del horno, la recuperación del calor residual y la capacidad de la red eléctrica.

  • Almacenamiento térmico: contribuye a gestionar mejor la energía en procesos continuos como los secaderos, los atomizadores y los hornos.

  • Biometano: presenta una integración más directa con las redes y equipos actuales, aunque su disponibilidad es limitada.

  • Hidrógeno verde: concentra expectativas a medio y largo plazo, pero exige adaptaciones técnicas relevantes en los hornos continuos.

  • Captura, almacenamiento y valorización de CO₂.

Todas estas alternativas deberán evaluarse según las necesidades técnicas, el perfil de consumo y la viabilidad de cada planta.

Mientras estas soluciones evolucionan, hay decisiones que ya marcan la diferencia: optimizar formulaciones, reducir espesores cuando el proyecto lo permite, mejorar la estabilidad de proceso y minimizar defectos que implican reprocesos o mermas.

Innovación tecnológica en la fabricación de azulejos

La innovación técnica no es un fin en sí misma; tiene sentido cuando resuelve una necesidad. Cuando mejora una superficie, asegura un efecto, aporta resistencia, facilita la aplicación o hace más estable una línea de producción.

En Kerafrit entendemos cada esmalte, tinta, granilla o aditivo como parte de un sistema. La materia no actúa de forma aislada: responde al diseño, a la línea de producción y al uso final de la pieza.

Nuevos procesos y avances en producción cerámica

La estabilidad se construye desde el detalle. Viscosidad, granulometría, aplicación, secado y cocción están conectados. Una pequeña variación en cualquiera de estas etapas puede afectar al aspecto, la resistencia o la repetibilidad final.

Por eso, el avance de la industria no depende únicamente de automatizar. Depende de integrar datos, conocimiento técnico y capacidad de decisión. La inspección no destructiva, los sistemas de control en tiempo real y las herramientas de inteligencia artificial permiten anticipar desviaciones y proteger la calidad antes de que el problema llegue al final de la línea.

La digitalización industrial aporta valor cuando ayuda a tomar mejores decisiones. Por ello, la Guía ASEBEC 4.0 está pensada para guiar a los fabricantes de maquinaria cerámica y baldosas en esta transición. En ella se promueven la interconexión completa de las plantas de producción y el despliegue de habilitadores como el Internet de las Cosas (IoT), la Inteligencia Artificial y los Gemelos Digitales

Tecnología aplicada al diseño y desarrollo del producto

Diseño y técnica no pueden avanzar por separado. Una superficie atractiva debe ser viable en fábrica, mantener su carácter tras la cocción y responder a las exigencias del mercado.

La digitalización ha ampliado la capacidad de intervenir sobre la superficie con mayor precisión. Hoy, los sistemas de esmaltado y decoración con tintas digitales permiten controlar mejor la cantidad de material aplicada, construir efectos más definidos y desarrollar relieves, texturas o acabados coordinados con la gráfica de la pieza.

Esta evolución es especialmente relevante en el trabajo con esmaltes y suspensiones acuosas. La aplicación digital bajo demanda permite ajustar el depósito de material, reducir desperdicios y abrir nuevas posibilidades en soportes delicados o desarrollos donde la uniformidad de la capa base resulta determinante. El valor no está únicamente en digitalizar una etapa del proceso, sino en conseguir que cada aplicación responda con mayor exactitud al efecto que buscamos.

También avanzan las plataformas capaces de combinar decoración digital en seco y en húmedo. Polvos coloreados, granillas, adhesivos estructurantes, esmaltes de campo lleno y efectos especiales pueden trabajar de forma coordinada para crear superficies con más profundidad, relieve sincronizado y continuidad visual, especialmente en grandes formatos.

Esto transforma la manera de desarrollar una colección. La gráfica ya no se incorpora al final del proceso como una capa independiente. Se construye junto al esmalte, la estructura, la protección y el ciclo de cocción. Cada elemento participa en el resultado.

La innovación más valiosa une conocimiento material y visión de producto. Convierte una intención estética en una superficie que funciona, se reproduce con estabilidad y aporta valor a una colección.

Tendencias de diseño que están transformando el mercado del azulejo

Las tendencias no se reducen a un color o a una textura. Reflejan nuevas formas de habitar, de entender los espacios y de buscar equilibrio entre emoción, funcionalidad y durabilidad.

En cerámica, cada tendencia necesita una interpretación técnica. Un acabado mate, una textura mineral, un relieve sutil o una superficie de alto brillo necesitan una formulación capaz de mantener su identidad durante toda la producción.

Nuevos formatos, acabados y estilos cerámicos

Los grandes formatos continúan siendo relevantes por su capacidad para generar continuidad visual y reducir juntas. A la vez, las piezas de menor espesor aportan nuevas oportunidades en rehabilitación, reforma y aplicaciones donde el peso y la facilidad de instalación son determinantes.

También recuperan protagonismo los formatos pequeños y medianos, especialmente en composiciones geométricas irregulares. Esta convivencia de escalas amplía las posibilidades de diseño y exige soluciones adaptadas a cada uso.

En acabados, ganan peso las superficies mate, sedosas y minerales. Las microtexturas, los relieves controlados y las combinaciones entre zonas lisas y estructuradas permiten crear superficies más sensoriales, con profundidad visual y una relación más rica con la luz.

Entre las direcciones creativas que están marcando el mercado destacan:

Corriente de diseño

Dirección creativa

Superficie, textura y acabado

Paleta cromática de referencia

Geomatter / Stratum / Biolith

Una vuelta a la naturaleza: paisajes geológicos, ritmos lentos e imperfecciones que aportan autenticidad.

Relieves minerales irregulares, texturas pétreas, pátinas de envejecimiento y vetas no repetitivas. Superficies que evocan piedra, tierra o madera con profundidad visual y tacto material.

Ocres, terracotas, grises minerales, verdes petrificados, negros suaves y marrones profundos.

Heritage Play

El diseño recupera color, memoria y expresividad. Referencias retro, nouveau y artesanales se reinterpretan con nuevas composiciones y posibilidades de aplicación digital.

Geometrías gráficas, dameros, motivos florales, relieves decorativos y texturas de apariencia artesanal. Acabados que combinan ritmo visual, color y detalle.

Amarillos mantequilla, verdes y rosas empolvados, junto a azules, naranjas, marrones y cremas de mayor saturación.

Innerland

El hogar se entiende como refugio. Una tendencia que busca equilibrio, calma y bienestar a través de superficies cálidas, amables y sensoriales.

Formas suaves, acabados mate-sedosos y microtexturas fluidas que invitan al tacto. Superficies serenas, de baja reflexión y continuidad visual.

Blancos rotos, beiges cálidos, arenas naturales, grises empolvados y tonos pastel neutros.

Dramatic Opulence

Un lujo más contenido y sensorial, basado en el contraste, la profundidad y la presencia de la materia. Menos ornamento evidente; más intensidad en el acabado.

Contrastes entre zonas lisas y estructuradas, relieves escultóricos, reflejos metalizados controlados y efectos de desgaste o veladura.

Grises brumosos, plateados opalescentes, azul acero, pigmentos oscuros profundos y acentos de oro envejecido.

Cómo cambian las preferencias de arquitectos y consumidores

La evolución del azulejo está alineada con las demandas de arquitectos, interioristas y prescriptores, así como del usuario final, quienes esperan soluciones capaces de funcionar más allá de lo visible.

Quienes prescriben cerámica buscan soluciones que integren estética, viabilidad técnica y eficiencia en obra. El formato, la resistencia, el mantenimiento, la seguridad antideslizante y la información ambiental forman parte de una misma decisión.

Para el usuario final, el valor se concentra cada vez más en el bienestar cotidiano: superficies fáciles de mantener, agradables al tacto, visualmente equilibradas y capaces de responder al uso real de un espacio.

La funcionalidad debe integrarse sin imponerse. Una superficie técnica puede aportar resistencia, agarre o protección sin renunciar a la sensibilidad estética que define un proyecto. En aplicaciones de mayor exigencia, los esmaltes de protección ayudan a reforzar la resistencia al desgaste, al rayado y al ataque químico.

Digitalización y nuevas formas de comercialización en el sector azulejero

La digitalización está transformando cómo compartimos información, documentamos desarrollos y aceleramos decisiones. Pero no sustituye la relación humana. La hace más accesible y más útil.

Un buen entorno digital permite comparar referencias, consultar información técnica, inspirarse y avanzar con mayor agilidad. La conversación, la interpretación del reto y el acompañamiento siguen siendo insustituibles.

Canales digitales y relación con distribuidores y clientes

La digitalización comercial no sustituye la relación técnica. La hace más ágil, accesible y útil.

Los contenidos técnicos, los casos de desarrollo, las fichas de producto, los espacios de inspiración y el soporte especializado ayudan a tomar decisiones con mayor seguridad. En un entorno B2B, compartir información clara y aplicable refuerza la relación comercial y facilita el trabajo conjunto entre producción, producto, compras y diseño.

Las plataformas B2B y los entornos privados para clientes también ganan relevancia. Permiten centralizar documentación, consultar referencias, gestionar pedidos y mantener una comunicación más fluida en mercados internacionales.

En paralelo, las bibliotecas BIM y las herramientas de prescripción basadas en datos técnicos acercan la cerámica a arquitectos y prescriptores desde las primeras fases del proyecto. La información sobre uso, prestaciones, mantenimiento o impacto ambiental se convierte así en una parte más de la propuesta de valor.

Las herramientas de visualización y simulación basadas en inteligencia artificial como las showroom virtuales, empiezan a ganar presencia en esta fase. Permiten interpretar una superficie dentro de un espacio, comparar alternativas y visualizar patrones, formatos o acabados antes de tomar una decisión. Para arquitectos, distribuidores y equipos comerciales, esto puede reducir incertidumbre y facilitar conversaciones más precisas desde el inicio.

kerafrit tecnología

Referencias

ASCER, “Principales Datos sector Español de fabricante de azulejos y pavimentos cerámicos”, 2025, https://portal.ascer.es/wp-content/uploads/2026/04/Datos-2025.pdf

ITC-AICE, “proyecto LIFE REPLAY”, 2025, https://www.itc.uji.es/obtenemos-tintas-ceramicas-inkjet-sostenibles-con-el-proyecto-life-replay/

ASEBEC + ITC Autores: Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) José Gustavo Mallol Gasch, Juan Boix Palomero, Juan Ignacio, Cantero Ramis Margarita García Corcoles, Juan Miguel Tiscar Cervera, Alfredo Beltrán Gonzalez, “Guía ASEBEC 4.0”, 2020, https://spanishceramictechnology.com/wp-content/uploads/2021/04/Guia_Asebec_ITC_.pdf

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