Actuan como dispersantes inorgánicos. Mejoran reologia y la estabilidad en la masa cerámica para el proceso de atomizado
Dispersión y estabilidad en masa cerámica
Los silicatos en masa actúan como agentes inorgánicos que mejoran la dispersión de las partículas durante el proceso de molienda de la pasta cerámica
Silicatos para porcelánico
Mejoran cohesión y estabilidad en masas de alta densidad y bajo contenido de humedad.
Silicatos para masas atomizadas
Favorecen resistencia en verde y estabilidad durante manipulación.
Silicatos estabilizadores
Contribuyen a regular el comportamiento químico del sistema durante la preparación de la masa.
Soluciones personalizadas
Ajuste técnico según composición mineralógica y proceso productivo.
Mayor cohesión en crudo
Aumenta resistencia mecánica antes de la cocción.
Mejora de manipulabilidad
Reduce roturas durante transporte interno y manipulación.
Estabilidad dimensional
Contribuye a mantener integridad estructural en secado.
Adaptación a cada fábrica
Ajuste según tipo de prensa, humedad y parámetros reales de producción.
Mejora la resistencia en verde en sistemas de alta compactación.
Aporta cohesión adicional durante la conformación de la pieza.
Reduce fisuras y defectos asociados a tensiones internas.
Silicatos ajustados a composición mineral y proceso productivo.
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Actúa como dispersante inorgánico, mejorando la defloculación de partículas y aumentando la resistencia en crudo antes de la cocción.
Sí. Una correcta dosificación puede mejorar la resistencia a manipulación y reducir roturas antes del horno.
Sí. Ayuda a estabilizar la estructura de la pieza, reduciendo defectos derivados de tensiones internas.
Sí. Ajustamos el tipo de silicato según mineralogía, humedad y sistema de prensado del cliente.
Todo lo que necesitas saber sobre silicatos cerámicos
Dispersantes inorgánicos para estabilidad de la masa.
Los silicatos cerámicos actúan como dispersantes inorgánicos fundamentales en la preparación de la masa, optimizando el proceso de molienda y mejorando significativamente la reología de la barbotina. Su integración en líneas de alta producción permite una separación eficiente de las partículas, facilitando una mezcla más homogénea y estable antes de la fase crítica de atomizado, lo que se traduce en un bombeo más fluido y un menor coste energético.
Además de su función como defloculantes primarios, estos aditivos técnicos refuerzan la cohesión estructural de las piezas en crudo, siendo especialmente valiosos en la formulación de pastas de alta densidad para porcelánico. En Kerafrit ajustamos el tipo de silicato a la mineralogía específica de cada fábrica, asegurando un comportamiento óptimo durante el prensado y reduciendo drásticamente las roturas previas a la cocción.
