Antiespumantes en base agua formulados para controlar la formación de espuma en esmaltes, engobes y suspensiones cerámicas, mejorando estabilidad y calidad superficial.
La capa técnica que estabiliza el proceso
Durante la agitación, bombeo o molienda de esmaltes y barbotinas, es habitual la formación de espuma que puede afectar la homogeneidad del sistema y generar defectos superficiales en la pieza final.
Nuestros antiespumantes están formulados para eliminar y prevenir la espuma sin alterar significativamente la reología ni la estabilidad del sistema.
Antiespumantes para esmaltes
Eliminan la espuma generada durante molienda, almacenamiento y aplicación.
Antiespumantes para barbotinas
Facilitan el desaireado (eliminan aire ocluido) en procesos de agitación y bombeo.
Sistemas con bajo contenido orgánico
Especialmente indicados en formulaciones con CMC y ligantes.
Reduce burbujas superficiales y defectos en la pieza final.
Mantiene homogeneidad sin afectar viscosidad de forma significativa.
Optimiza bombeo, molienda y aplicación en línea.
Ajustado según composición y condiciones reales de fábrica.
La agitación, molienda y bombeo incorporan aire en el sistema, generando espuma que puede afectar estabilidad y acabado.
No de forma significativa. Está formulado para controlar la espuma sin alterar el comportamiento reológico.
Su función es preventiva; ayuda a reducir defectos superficiales asociados a burbujas o aire atrapado.
Sí. Seleccionamos el antiespumante adecuado para garantizar compatibilidad con el resto de la formulación.
Todo lo que necesitas saber sobre antiespumantes cerámicos
Control de espuma y prevención de defectos superficiales.
Los antiespumantes cerámicos son aditivos técnicos vitales diseñados para prevenir y eliminar el aire atrapado en suspensiones acuosas como esmaltes, engobes y barbotinas. Durante los procesos de agitación, bombeo y molienda industrial, la generación de espuma es un problema crítico que compromete la homogeneidad del fluido. Si no se controla, estas burbujas se trasladan a la superficie de la baldosa, provocando defectos visibles como pinchazos o cráteres tras la cocción.
Integrar un agente antiespumante de alto rendimiento garantiza una aplicación lisa y continua, optimizando la calidad del producto final. En Kerafrit formulamos soluciones que actúan de manera rápida y eficaz, rompiendo la tensión superficial de las burbujas sin alterar la reología, la viscosidad ni la estabilidad química del resto de componentes en la línea productiva.